2013年06月18日 星期一 来源:PUWORLD独家发布 我来说两句 保存为书签
石家庄炼化公司采用国内最新节能技术建设的尾气治理项目日前实现稳定运行,尾气中几乎检测不到苯和甲苯。该项目原设计采用活性炭吸附床吸附尾气技术,存在吸附剂的吸附容量小、寿命短等弊端。
随着活性炭吸附能力的下降,尾气中苯和甲苯的含量越来越高。而现在,尾气经新项目吸附后,再通过原有的固定床吸附残留的少量苯和甲苯,可达到甚至优于排放标准。此外,项目每年可收回500多吨甲苯用于再反应,消除了有机废气对环境和人体健康的危害,还降低成本400余万元。

图为新投用的甲苯氧化尾气治理装置工作在调整操作
石炼非常重视化工己内酰胺装置尾气治理工作,近两年共投资上亿元实施双氧水尾气、甲苯氧化尾气治理、亚硝基硫酸制备装置及酰胺化装置尾气氮氧化物治理、污水处理场臭气治理、部分恶臭气体治理外排污水综合治理等十几个项目,目前这些项目中双氧水尾气治理、增上环保浓缩液处理装置和甲苯氧化尾气治理项目已经建成投用,污水处理场臭气治理和部分恶臭气体治理项目已经部分建成投用,装置现场环境得到一定改善,以上项目预计2013年底前全部建设完成,这些项目的全部投用,不仅使己内酰胺装置的废水、废气外排和现场环境得到更大提升,也会产生较大的经济和社会效益。
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