依据市场需求反应适时进行产品技术革新-设备频道-环球聚氨酯网

依据市场需求反应适时进行产品技术革新

2009年12月11日星期一来源：PUWORLD独家发布我来说两句保存为书签

——访武汉中轻机械有限责任公司总经理邱宏历

记者：去年年底，武汉中轻机械推出PU600型超大流量高压发泡机，满足大直径保温管道发泡要求，填补了此项技术的国内空白。09年武汉中轻机械又为市场带来哪些新产品?这些新产品应用在哪些方面?新产品有哪些优势?

邱宏历：我们依据国家政策、市场的需求和反应，向市场源源不断地推出新产品。09年我们抓住国家加大基建投资的时机，适应节能环保的形势，加强了各种层压机设备的研发，陆续向市场推出了多种型号的层压机。这些设备可广泛应用于保温板材、汽车、军用方仓、外墙保温和空调等领域。

在这些层压机的关键部件模板的设计和制造中，我们采用了多种独特的技术，极大地提高了模板的制造精度和传热效率，达到了同类产品的先进水平，产品供不应求。此外我们还抓住今年汽车行业大幅增长的时机，陆续推出了多种型式的汽车内饰件发泡生产线，这些生产线具有十分广阔的市场前景。

记者：能否谈一下公司在产品“保证质量”方面是怎样做的?

邱宏历：我们始终坚持质量意识，并制定了“以顾客为中心、不断追求技术进步、持续改进产品质量，为国内外顾客提供满意的产品和服务”的质量方针，在产品生产的全过程中严把质量关，杜绝不合格产品的出现。公司通过了ISO9001质量体系认证，生产的产品质量得到了市场的认可和用户的好评。(文章来源环球聚氨酯网)

记者：创造性地满足客户的需求，以客户为中心，持续改进产品质量、加大创新产品的研发力度，同时会不会增加你们内部的成本?

邱宏历：客户的需求是我们创新发展的源动力，我们按照客户需求持续推动产品创新，不仅不会增加成本，而且还是企业提高经济效益的最有效途径。

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记者：能否介绍一下武汉中轻的技术研发团队情况?

邱宏历：我们十分看中研发工作和人才培养。我们将吸引和发展员工作为最重要工作，武汉中轻坚持不断吸引人才，公司通过多种渠道招聘人才。历经二十多年的发展，武汉中轻公司拥有一批国家级的聚氨酯发泡设备的研发专家和顶尖人才。现有技术开发人员60余人。其中教授级高工 3人，高级工程师9人，工程师19人。此外湖北省将省级技术研发中心设在武汉中轻，体现了政府对我们公司在机械制造技术创新能力的信任与认可。

记者：武汉中轻机械有着怎样的管理理念?(文章来源环球聚氨酯网)

邱宏历： “诚信、和谐、服务、创新” 是我们的管理理念，即以诚信来赢取市场，构筑和谐企业，服务社会，服务客户，创新技术和管理。

记者：武汉中轻机械的服务策略，在客户服务方面是怎样做的?公司如何帮助客户获得更大的成功?

邱宏历：我们始终坚持用户至上的服务策略，我们将“用户的需要就是我们的追求，用户的满意就是我们的荣耀”的服务理念贯穿于售前、售中和售后的整个过程中，并建立了一整套的服务流程体系，尽心尽力帮助我们的客户选好设备、用好设备、帮助客户创造最大的经济效益。

记者：您如何看待现阶段的聚氨酯机械市场?

邱宏历：现阶段我国聚氨酯机械市场很不规范，缺乏统一的规划和管理，缺乏集团式的研发基地，同时企业间无序竞争现象严重，整个行业技术水平不高，与国外先进集团相比差距较大。因此行业整合和规划势在必行。目前我们公司作为中国聚氨酯工业协会设备专业委员会的牵头单位正在协会的领导下着手开展这方面的工作，我们行业人士希望借助行业协会这一平台，对行业进行统一的规划和管理，将国内机械设备市场不断完善起来。

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记者：公司明年有哪些计划?(文章来源环球聚氨酯网)

邱宏历：目前新厂区建设工作已近尾声， 2010年我们公司将整体搬迁到武汉经济开发区新厂区。武汉经济开发区将发展成为国内软硬件设施最先进的聚氨酯机械的制造基地。我们希望以此为契机，通过产品和技术的创新，努力将武汉中轻打造成技术领先、规模突出的聚氨酯成套设备制造的龙头企业，既实现公司可盈利的目标，又承担起公司的社会责任。回报社会，为我国聚氨酯工业的发展作出新贡献。

武汉中轻机械有限责任公司

武汉中轻机械有限责任公司(原武汉轻工业机械厂)隶属中国建材集团，是国家机械工业重点骨干企业，现有职工360多人，其中专业技术人员60多人。工厂拥有主要生产设备425台(套)，工厂设有省级技术开发中心和检测中心，具有很强的技术创新能力和机械制造综合能力。工厂已通过IS09001质量体系国家认证。

工厂与德国合作，引进其先进技术，生产各类聚氨酯高压发泡机、低压发泡机及配套生产线。这些设备可广泛应用于：冰箱、冷柜、热水器、汽车、火车、摩托车、自行车、航空、保温管道、夹芯板、制鞋、家具、运动器材等行业。工厂通过消化吸收国际先进技术与自主创新相结合而设计开发了高新技术产品--复合薄膜包装设备，目前生产的品种有SD350型、SD600型系列高速制袋机。

记者：刘玥含